Aceasta este o fabrică de prelucrare a tablei care folosește o mașină de tăiat cu laser de 12.000-wați, echipată cu o mașină Hannemec de 37kw16bar-montată all-într--o singură mașină. În primul rând, trebuie să știm că aerul comprimat uscat și curat trebuie utilizat pentru tăierea cu laser, astfel încât compresorul nostru de aer cu șurub, montat pe skid-, include o mașină cu șurub, un uscător la rece, un uscător cu aspirație, două rezervoare de stocare a gazului de 600 L și un filtru de precizie cu opt-nivele. Combinația cinci-într-un asigură stabilitatea compresorului de aer și puritatea gazului comprimat.
Mai jos este o descriere a funcțiilor echipamentului de post{0}}procesare la toate nivelurile compresorului de aer:
Liofilizator
Funcția principală a uscătorului la rece este eliminarea apei. Principiul de bază este: răcire și răcire, astfel încât vaporii de apă din aer să se condenseze în apă și să fie evacuați.
Avantaje si dezavantaje: pret mic, intretinere simpla; punctul de rouă poate atinge doar un minim de aproximativ 2 grade, uscarea profundă nu poate fi realizată, iar apa se va scurge din mediile umede și din echipamentele de precizie.
Uscător cu adsorbție
Funcția principală este uscarea în profunzime. Principiul de bază este: sita moleculară/adsorbantul de alumină absoarbe fizic vaporii de apă. Avantajul principal este punctul de rouă extrem de scăzut. Punctul de rouă normal la presiune poate atinge -20 de grade ~-70 de grade . Vaporii de apă sunt îndepărtați aproape complet, iar aerul este extrem de uscat. Este necesar pentru tăiere cu laser, cipuri electronice, vopsire prin pulverizare, laboratoare, conducte de temperatură joasă în aer liber și condiții de lucru cu cerințe ridicate anti-coroziune.
Rezervor de stocare a gazului (rezervor tampon)
· Tampon de stabilizare a presiunii: compresorul de aer este încărcat/descărcat intermitent, iar rezervorul de stocare a aerului stochează aer comprimat pentru a stabiliza presiunea aerului în conductă, pentru a evita creșterile și scăderile bruște ale presiunii, pentru a proteja echipamentele și pentru a asigura un consum stabil de gaz.
· Reduceți-pornirea și opriți pierderea compresorului de aer. După stocarea aerului, compresorul de aer nu trebuie să pornească și să se oprească frecvent, reducând uzura motorului și a capului mașinii, economisind energie și prelungind durata de viață a gazdei.
· Răcire preliminară, îndepărtarea apei și a zgurii. După ce aerul comprimat cu temperatură înaltă-intră în rezervor, debitul scade brusc, iar temperatura scade. O cantitate mare de apă condensată, rugină, ulei lubrifiant și praf se depune prin propria greutate, iar supapa de scurgere de jos drenează apa în mod regulat.
· Alimentare cu aer de urgență: în timpul maximului instantaneu al consumului de gaz (pornirea echipamentului-, sablare, scule pneumatice), rezervorul eliberează aerul stocat pentru a compensa lipsa instantanee de alimentare cu aer a compresorului de aer.
Rezervorul de stocare a gazului pulverizat intern utilizat de Hannemec poate evita eficient rugina și poate prelungi durata de viață.
Filtra
În funcție de precizie, poate fi împărțit în pre-apă, ulei și îndepărtare a prafului, îndepărtare de precizie a uleiului și îndepărtare ultra-de ulei de cărbune activat.
1. Funcția principală a filtrului primar este de a intercepta particule mari de rugină, impurități ale conductelor, cantități mari de apă lichidă și ulei de lubrifiere lichid și de a proteja uscătorul-din spate de a fi înfundat cu ulei.
2. Funcția principală a filtrului de precizie este de a filtra ceața minusculă de ulei și praful fin. Conținutul de ulei rezidual este redus la 0,1 ppm. Este standard pentru echipamente pneumatice generale.
3. Funcția principală a filtrului de ultra-cărbune activ este de a adsorbi molecule de ulei gazos, cu ulei rezidual Mai mic sau egal cu 0,001 ppm. Este folosit în vopsirea cu spray, industria alimentară, farmaceutică și electronică.
Funcția sa generală este de a proteja echipamentele compresoarelor de aer și echipamentele de uscare; prevenirea coroziunii conductei și a poluării cu ulei de produs să fie casate.
Tăierea cu laser are cerințe extrem de ridicate pentru o presiune stabilă a sursei de aer, debit mare, curățenie ridicată, fără ulei-și fără apă-. Dacă alegeți compresorul de aer greșit, acesta va cauza agățarea de zgură, imposibilitatea de a tăia, lentilele arse și opririle frecvente. Prin urmare, este foarte important să alegeți un compresor de aer potrivit pentru tăierea cu laser. Deci, cum să alegi?
(1) Potriviți volumul de evacuare în funcție de puterea laserului (standard de flux de bază)
| Putere laser | Consum maxim de gaz | Deplasarea recomandată a compresorului de aer | Puterea motorului compresorului de aer | Placi aplicabile |
| 1000W/1500W | 0,8~1,0 m³/min | 1,2 m³/min | 11 kW (15 CP) | Oțel carbon / oțel inoxidabil subțire (în limita a 3 mm) |
| 2000W/3000W | 1,1~1,4 m³/min | 1,6~2,0 m³/min | 15/22kW (20/30 CP) | Oțel carbon la 6 mm, oțel inoxidabil la 3 mm |
| 6000W/12000W | 2,0~2,8 m³/min | 3,0~3,6 m³/min | 37 kW (50 CP) | 10 mm oțel carbon, 6 mm oțel inoxidabil, aluminiu |
| 12000W 及以上 | 3,5~5,0 m³/min | 5,5~6,5 m³/min | 55/75kW | Tăierea în masă a plăcilor groase, a aluminiului și a materialelor foarte reflectorizante |
Formula generală pentru calculul debitului:
Deplasarea nominală a compresorului de aer=Consum total de aer maxim × 1,15~1,2 (Marja de siguranță)
Utilizați o marjă de 1,2 pentru tăierea continuă cu o singură unitate-; 1,15 pentru prelevarea intermitentă; 1.2~1.3 pentru mai multe unități care funcționează simultan.
Consecințele ignorării marjei: scăderea bruscă a presiunii în timpul tăierii cu viteză mare-, bavuri în tăiere și viteză de tăiere redusă la jumătate.
II. Selectarea unui compresor de aer în funcție de grosimea materialului de tăiere
Există o cădere de presiune în întregul proces de conductă, filtru și uscător (pierdere totală 0,15~0,3MPa). Presiunea de ieșire a compresorului de aer trebuie să fie mai mare decât necesarul real al duzei.
1. Plăci subțiri de oțel carbon<3mm (for thin plates only): Nozzle requirement 0.7~0.8MPa → Select a 0.8MPa (8bar) standard screw compressor.
2. Plăci medii-subțiri 2~6mm, oțel inoxidabil/aluminiu: Cerința duzei 1,0~1,2MPa → Selectați un compresor cu șurub de-presiunea înaltă de 1,3MPa (13bar).
3. Plăci groase 6~16mm, plăci de aluminiu, materiale-reflectorizante ridicate: Cerința duzei 1,3~1,5MPa → Selectați un compresor cu șurub de-înaltă presiune dedicat de 1,6MPa (16bar).
III. Cum să alegi un model de compresor de aer
Modelele de compresoare de aer sunt împărțite în compresoare cu șurub cu magnet permanent și frecvență variabilă și compresoare cu șurub cu frecvență fixă.
Compresoarele cu șurub cu frecvență fixă sunt mai potrivite pentru operațiuni frecvente de pornire-oprire. Au fluctuații mari de presiune și un consum mare de energie fără-sarcină, ceea ce le face potrivite numai pentru atelierele mici care produc ocazional mostre.
Pentru tăierea cu laser, un compresor de aer cu șurub cu frecvență variabilă cu magnet permanent este prima alegere.
Avantajul principal: reglarea automată a vitezei cu pornire și oprire a tăierii, economisind energie în condiții de-încărcare. 30%+; Fluctuația presiunii Mai mică sau egală cu ±0,01 MPa, alimentare cu aer stabilă; Zgomot redus, funcționare stabilă timp de 24 de ore continuu.
Convertizoarele de frecvență cu magnet permanenți sunt, de asemenea, împărțite în două tipuri:
Convertor de frecvență cu magnet permanent micro-ulei:** Raport de cost-performanță ridicat, necesită un set complet de echipamente de degresare post-tratament; potrivit pentru plăci subțiri de oțel carbon și bugete limitate.
Convertor de frecvență cu magnet permanenți lubrifiat-apă-(fără ulei-Clasa 0):** Conținut de ulei mai mic sau egal cu 0,01 mg/m³, fără risc de contaminare cu ulei, esențial pentru tăierea pe termen lung a oțelului inoxidabil, aluminiu și-eliminarea riscului de înghețare a tablelor, eliminarea uleiului și a stropirii tablelor.
Hannemec, ca producător de compresoare de aer special pentru tăierea cu laser, se concentrează pe cercetarea, dezvoltarea și producția de compresoare de aer pentru tăierea cu laser, angajându-se să ofere clienților gaz comprimat stabil și curat. Compania oferă o gamă completă de modele de compresoare de aer, compatibile cu toate seriile de mașini de tăiat cu laser, care acceptă cerințele de personalizare pentru culoare, presiune și stil, furnizând servicii de transport la nivel mondial, cu o producție anuală de peste 15.000 de unități și peste 20.000 de clienți cooperanți, făcându-l o marcă preferată pentru compresoarele de aer utilizate în tăierea cu laser.
