Compresor de aer de 30 CP pentru mașină laser

În domeniul tăierii cu laser, compresorul de aer potrivit determină în mod direct netezimea suprafeței tăiate, viteza de tăiere, durata de viață a duzei și chiar stabilitatea operațională a întregului sistem de tăiere cu laser. Prin urmare, alegerea compresorului de aer potrivit nu înseamnă doar cumpărarea unei mașini, ci și introducerea unui „partener strategic” de încredere în întregul proces de producție. Acest compresor de aer de 30 CP pentru mașină laser este ideal pentru aplicații de tăiere cu laser de 6000 W.

Sufletul acestui compresor de aer constă în sursa de alimentare principală-motorul sincron cu frecvență variabilă cu magnet permanent.

 

(1) Compresorul de aer al acestei mașini de tăiat cu laser folosește un motor sincron integrat cu magnet permanent, care este de obicei cu 5%-10% mai eficient decât motoarele asincrone tradiționale. Aceasta înseamnă că consumă mai puțină energie electrică pentru aceeași ieșire de aer. Pentru scenariile de producție de tăiere cu laser care funcționează continuu pe tot parcursul anului, fiecare kilowatt-oră de energie economisit se traduce printr-o creștere semnificativă a profitului. Unitatea de frecvență variabilă (VFD) asigură că funcționează întotdeauna la viteza optimă, evitând pierderile semnificative de energie din cauza încărcării și descărcărilor frecvente.

(2) Tăierea cu laser, în special tăierea de precizie, este extrem de sensibilă la fluctuațiile presiunii aerului. Presiunea instabilă a aerului poate duce la dungi, acumularea de zgură sau chiar tăieturi incomplete sau supraîncălzirea suprafeței tăiate. Acest compresor de aer cu șurub folosește tehnologia cu frecvență variabilă pentru a obține un control constant al presiunii. Când consumul de aer se modifică, compresorul nu pur și simplu pornește și se oprește, ci ajustează cu precizie turația motorului în timp real pentru a se potrivi cu cererea reală, stabilizând presiunea de evacuare în ±0,1 bari din valoarea setată (de exemplu, 16 bari). Acest lucru asigură că fiecare centimetru al liniei de tăiere este uniform și perfect.

 

 

(3) Funcția „pornire ușoară” a convertizorului de frecvență face ca curentul de pornire al motorului să fie mult mai mic decât curentul de pornire direct al mașinii de frecvență de putere. Acest lucru nu numai că reduce impactul asupra rețelei electrice, dar reduce și foarte mult uzura pieselor mecanice, prelungind durata de viață a unității principale și a motorului. În același timp, intervalul său mare de viteză (de obicei între 25% și 100%) înseamnă că, indiferent dacă linia dvs. de producție funcționează la capacitate maximă sau doar o singură mașină funcționează, se poate adapta eficient și economisind energie-, evitând risipa de „echipament supraputere”.

Pentru tăierea cu laser, aerul comprimat netratat este „fatal”. Conține umiditate, ulei și praf. Acești contaminanți pot contamina lentilele optice, pot înfunda duzele de tăiere, pot forma un strat de oxid pe suprafața de tăiere și pot coroda laserele și componentele pneumatice scumpe. Prin urmare, sistemul de post-tratare este la fel de important ca și compresorul de aer în sine. De aceea îl echipăm cu un uscător frigorific și un filtru de precizie în cinci-trepte de la marca internațională Newmantech.

Uscător frigorific (Uscător frigorific): Acest sistem răcește aerul comprimat la o temperatură a punctului de rouă apropiată de 2-3 grade folosind tehnologia de refrigerare, ceea ce face ca majoritatea vaporilor de apă să se condenseze în apă lichidă și să fie evacuați. Este prima și cea mai critică linie de apărare în eliminarea umezelii din aerul comprimat. Menținerea gazului uscat este fundamentală pentru a preveni aburirea lentilelor, pentru a evita coroziunea internă a capului de tăiere și pentru a vă asigura că scânteile de tăiere sunt descărcate fără probleme în jos.

Sistem de filtrare de precizie: filtrare de precizie în mai multe-etape: acest sistem nu este de obicei un singur filtru, ci o combinație.

În primul rând, filtrează particulele solide mai mari (cum ar fi 1μm sau 3μm) și puțină apă lichidă.

Apoi, un element de filtru de înaltă{0}}precizie este utilizat pentru a îndepărta eficient ceața și vaporii minuscul de ulei din aerul comprimat, reducând conținutul de ulei la un nivel extrem de scăzut (sub 0,01 ppm). Acest lucru este crucial pentru protejarea componentelor optice ale laserului, care sunt extrem de sensibile la ulei.

În cele din urmă, un filtru de eficiență ultra-înaltă- este utilizat pentru a îndepărta și mai mult particulele solide de dimensiuni-micronice și chiar submicronice-, asigurându-se că aerul care ajunge la capul de tăiere obține o curățenie de „grad-de proces”.

Prin combinația dintre un uscător frigorific și filtre de precizie în mai multe-etape, obținem în cele din urmă aer comprimat uscat, curat și fără ulei-, maximizând protecția componentelor de bază ale mașinii de tăiat cu laser cu compresor de aer și îmbunătățind direct calitatea procesării produsului final.

Tag-uri populare: Compresor de aer de 30 CP pentru mașină laser, China Compresor de aer 30 CP pentru producători de mașini cu laser, furnizori, fabrică, compresor de aer pentru tăiere cu laser a materialelor compozite, compresor de aer pentru tăiere cu laser, aspect critic al calității operațiunii de configurare și al eficacității proiectelor de tăiere cu laser de succes, Compresor de aer pentru tăiere cu laser, o alegere excelentă pentru cei care doresc să optimizeze, să îmbunătățească și să sporească performanța, calitatea și eficiența tăierii cu laser, compresor de aer pentru tăiere cu laser, care este o opțiune testată și aprobată și de încredere pentru optimizarea, îmbunătățirea și îmbunătățirea operațiunilor de tăiere cu laser, calitatea și eficiența, compresor de aer pentru tăierea cu laser, care este o parte importantă a echipamentelor de tăiere cu laser, compresor de aer pentru tăierea cu laser de precizie a pieselor mici