Cum să alegi compresorul de aer potrivit pentru industria de tăiere cu laser?

Cu avantajele sale de viteză mare, efect de tăiere bun, funcționare simplă și costuri reduse de întreținere, mașina de tăiat cu laser a devenit tehnologia principală în industria de tăiere. Tăierea cu laser a făcut, de asemenea, mai stricte cerințele privind presiunea, debitul, curățenia și uscarea aerului comprimat, deoarece calitatea sursei de aer determină în mod direct calitatea suprafeței de tăiere, durata de viață a duzei/lentilei și rata de defecțiuni a echipamentului. Deci, cum să alegi un compresor de aer potrivit?

I. Determinați puterea mașinii de tăiat cu laser

II. Selectarea tipului de unitate principală a compresorului de aer

Compresoarele de aer cu șurub sunt preferate pentru operațiunile continue de tăiere cu laser:

1. Compresor de aer cu șurub cu frecvență variabilă cu magnet permanent (prima alegere)
Avantaje: presiune stabilă a aerului, consum redus de energie, fluctuații minime de presiune, potrivite pentru tăierea neîntreruptă pe termen lung-și alegerea curentă în industria laserului.

Potrivit pentru: fabrici care funcționează la capacitate maximă pentru perioade lungi de timp, mai multe mașini care împart o sursă de aer.

2. Compresor de aer industrial cu șurub de frecvență
Avantaje: preț mai mic, structură mai simplă și întreținere mai ușoară.

Potrivit pentru: operațiuni intermitente, aparate laser cu putere redusă-și scenarii cu buget-constrâns.

III. Sistem esențial de purificare post-procesare (Chiar mai important decât compresorul de aer)

Un sistem standard de purificare cu laser include:

1. Uscător cu frigider (răcire și dezumidificare)

2. Filtru de precizie (dezumidificare + îndepărtarea prafului + îndepărtarea uleiului)

3. Rezervor de aer (stabilizare a presiunii, tamponare)

4. Uscător cu adsorbție (încălzire ușoară/fără căldură) – o necesitate pentru laserele-de mare putere

În calitate de producător profesionist de compresoare de aer pentru mașini de tăiat cu laser, care sunt caracteristicile și avantajele celor mai bine vândute două-compresoare de aer cu șurub de la Hannemec?

1. Compresor de aer cu șurub integrat patru-în-un

(1) Motor integrat sincron sincron cu magnet permanent

(2) Adoptă convertizor de frecvență INOVANCE, realizând economii de energie de 30%-40% numai prin controlul conversiei frecvenței.

(4) Design integrat, amprentă mică, ușor de instalat și întreținut

(5) Rezervor de aer de 340 L, material îngroșat, rezistent la coroziune-și mai durabil

(6) Uscător frigorific cu schimbător de căldură cu plăci, efect excelent de îndepărtare a apei

(7) Filtrare de precizie în cinci-etape, maximizând protecția mașinii dvs. de tăiat cu laser.

2. Compresor de aer cu șurub montat pe derapaj-

(1) Unitate principală personalizată cu opt-lagăre: precizie ridicată, stabilitate bună, vibrații reduse și funcționare mai stabilă.

(2) Seria PM VSD utilizează convertizor de frecvență INOVANCE; Rata de economisire a energiei poate ajunge la 30%-40% numai prin controlul conversiei de frecvență.

(3) Presiunea maximă poate atinge 20 bari, ajutând eficient mașinile de tăiat cu laser în finalizarea lucrărilor de tăiere.

(4) Utilizează un filtru de precizie în opt-etape; Rata de eliminare a uleiului, apei și prafului poate ajunge la 0,001 μm.

(5) Rezervor de aer dublu uscat și umed de 600 L: capacitate mare, rezistent la coroziune-, mai durabil, tamponare, răcire, eliminarea apei și presiune stabilă a aerului.

(6) Design combinat al uscătorului frigorific cu schimbător de căldură cu plăci și uscător cu desicant modular, oferind un efect de uscare mai eficient, economisire de energie, protecție a mediului și o curățenie mai mare a aerului comprimat.

(7) Design integrat cinci-în-unu, ușor de instalat și întreținut.

I. Precauții pentru utilizarea zilnică a compresoarelor de aer

-Înainte de începerea inspecției
1. Verificați nivelul uleiului: Mențineți uleiul de lubrifiere între reperele superioare și inferioare de pe indicatorul nivelului de ulei. Adăugați același tip de ulei de mașină dedicat dacă este insuficient.

2. Verificați conductele și supapele: asigurați-vă că conductele de aer și îmbinările nu prezintă scurgeri-și sigure. Asigurați-vă că supapele de scurgere sunt închise.

3. Confirmați că sursa de alimentare și împământarea sunt normale. Asigurați-vă că curelele/cuplajele sunt sigure și că nu există zgomote anormale.

Funcționare în timpul funcționării
1. Pornire fără-sarcină: mai întâi, deschideți supapa de evacuare și porniți mașina fără-sarcină. Creșteți treptat sarcina după ce mașina funcționează fără probleme.

2. Respectați parametrii: Presiunea, temperatura și tensiunea ar trebui să fie normale. Opriți imediat mașina dacă temperatura corpului este prea ridicată, apar zgomote anormale sau există vibrații severe.

3. Suprapresiunea este strict interzisă: Presiunea nu trebuie să depășească presiunea nominală de pe plăcuța de identificare a echipamentului.

4. Ventilație și disipare a căldurii: Lăsați suficient spațiu în jurul mașinii pentru disiparea căldurii. Nu obturați admisia de aer.

5. Operați sub supravegherea personalului desemnat. Nu lăsați zona nesupravegheată. Copiilor și personalului neautorizat le este interzis să atingă echipamentul de operare.

Oprire și întreținere de rutină (necesar zilnic)

1. Oprire normală: Descărcați mai întâi, apoi opriți; nu vă opriți brusc când sunteți sub presiune.

2. Drenaj zilnic: Scurgeți apa din rezervorul de aer, conducte și partea de jos a filtrului pentru a preveni acumularea apei, coroziunea și impactul asupra calității aerului.

3. Curăţare: Curăţaţi praful de pe corpul maşinii şi de pe suprafaţa filtrului de aer pentru a asigura o admisie neobstrucţionată a aerului.

Oprire pe termen lung-: deconectați sursa de alimentare și eliberați presiunea reziduală din rezervor.

I. Măsuri de precauție pentru întreținerea compresorului de aer

(1) Ciclu de întreținere regulat

• Prima întreținere pentru mașini noi: După 500 de ore de funcționare, înlocuiți filtrul de aer, filtrul de ulei și uleiul de lubrifiere și inspectați componentele cheie.

• Interval standard de întreținere:

• La fiecare 2000 de ore de funcționare, înlocuiți complet filtrul de aer, filtrul de ulei, separatorul de ulei, uleiul de lubrifiere și elementul de filtru și suflați radiatorul și ventilatorul de răcire. Efectuați o inspecție și întreținere sistematică a unității principale.

• Întreținere-pe timp: chiar dacă nu au fost atinse orele de funcționare necesare, sistemul de răcire trebuie inspectat la fiecare 6 luni.

(2) Ajustări ale condițiilor speciale de funcționare

• Medii cu praf: Reduceți intervalul de înlocuire a filtrului de aer la 1000 de ore și se recomandă curățarea și inspecția săptămânală.

• Condiții de pornire{0}}oprire frecventă: efectuați o inspecție specială a sistemului electric la fiecare 1500 de ore.

• Funcționare continuă cu sarcină mare-: comprimați ciclul de înlocuire a uleiului de lubrifiere la 2000 de ore și creșteți frecvența testării calității uleiului.